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　　目前，超硬材料制品行业进入的主要门槛是行业技术壁垒、专业人才壁垒、以及销售网络壁垒。

　　（1）行业技术壁垒

　　近年来，国际上新材料、新技术、新工艺、新设备创新成果不断涌现，超细预合金粉、制粒技术、金刚石均布技术、容积式自动装料技术、热等静压烧结技术、高温无压烧结技术、激光焊接技术、高速磨削砂轮制造技术等行业前沿先进工艺技术正在被高度关注与重点研发，研发成果也逐步形成产业化，随着这些成果的产业化，超硬材料制品的性能不断提升，功能不断扩大，应用范围逐渐延伸至半导体、航空航天、信息等精密加工领域，为超硬材料制品制造企业提供了高额利润和巨大发展空间。以常用350mm 金刚石锯片为例，采用单质粉作为胎体材料加金刚石采用机械混合工艺制作的锯片，切割效率为2.0m/min（100%）；采用预合金粉作为胎体材料，锯片切割效率为3.6m/min（提高到180%）；采用预合金粉作为胎体材料，金刚石采用有序排列技术，锯片切割效率为5.5m/min（提高到275%）。目前，许多国际先进的金刚石工具制造技术主要由美国、德国、意大利等少数国家掌握，其应用及产业化已经发展到相对成熟的阶段。

　　在我国，超硬材料制品行业属新兴行业，起步较晚，国内没有成熟的技术和经验可以借鉴，中高端超硬材料制品所涉及的核心工艺技术需要企业通过多年的研发积累，并不断结合实际情况进行更新才能获得。只有自主研发能力强、行业技术积累丰富的企业才能进入中高端超硬材料制品应用领域。目前，我国大多数超硬材料制品生产企业只具备生产低端超硬材料制品的能力，产品质量的稳定性及技术成熟度不高，许多先进工艺技术研究的深度和广度严重不足，即使部分工艺技术研究取得了一定成果，但远没有达到产业化的要求，在实际应用上与西方发达国家存在较大差距，这也成为我国超硬材料制品企业普遍面临的技术壁垒。

　　随着我国出口退税率降低、人民币对美元持续升值，没有深厚的技术积累以及持续的技术更新能力，仅靠低成本、低价格竞争的超硬材料制品生产企业越来越被市场边缘化，企业利润空间也将被压缩，超硬材料制品行业的技术壁垒将会进一步凸显。

　　（2）专业人才壁垒

　　超硬材料制品功能的实现包括产品研发设计、制造工艺、使用技术，三者缺一不可。由于加工对象、加工条件、加工方式千变万化，需要根据实际条件从研发设计、制造、使用等环节不断进行调整，保证不同加工条件下满足使用要求，这就需要有各个环节的专业技术人才作为保障，而超硬材料制品行业是近20 年来才在我国发展起来的新兴行业，专业人才严重不足。同时，产品应用的多变性对技术人员的要求更全面，人才成长的周期比较长。因此人才问题是行业新进入者的主要壁垒之一。

　　（3）销售网络壁垒

　　超硬材料制品应用领域广，用户分布散，对专业服务能力要求高，新进入者很难在短期内建立起有效的市场销售和服务网络，面对知名企业已经形成的品牌优势，很难在短期内打开市场局面，从而形成销售壁垒。