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　　据了解，目前，我国每年需进口约300多台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床，每台售价达数十万美元。为此，国内机床企业提高磨床研发技术，打破国际技术封锁成为当前紧要任务。在经济复苏的发展形势及国家政策的大力支持下，我国磨床企业进行了结构调整及产业升级，进一步研发了新型磨床和新的磨削工艺技术，在磨床研发项目上取得了重大成果。

　　杭州机床成功研发高铁轨道板磨床

　　杭州机床集团有限公司研制开发的MKB7025型数控轨道板专用磨床，就是高铁建设功臣之一。首台套轨道板磨床从设计、制造到安装调试创造了新产品开发前所未有的速度纪录，被社会上誉为“以高铁速度”完成为高铁建设创新研发轨道板磨床。杭机集团研发的轨道板磨床，生产效率不断刷新，创造了每天加工120块轨道板的好纪录。

　　在研发轨道板磨床的过程中，杭机在消化吸收先进技术的基础上，高度重视技术自主创新，取得多项创新技术成果。该系列产品先后获得了3项国家专利局授予的专利技术：龙门框架式整体移动方式的“横梁移动式数控磨床”，磨头回转轴大扭矩锁紧机构的“机床回转机构液压盘式锁紧装置”，对9吨重载工件采用先进的液压式自动承重、自动校平及无应力夹持技术的“大型工件液压支承调平夹紧装置”等。

　　这14台轨道板磨床增加了杭机超亿元的销售收入的同时，还打破了发达国家对高速铁路建设的技术壁垒和封锁，为杭机取得了较高的社会效益。

　　上海机床厂研制新一代高效精密型外圆磨床

　　在结合数年来技术研发成果的基础上，今年上机成功推出新一代高效精密型外圆磨床。该机床最大回转直径500mm，最大工件长度3000mm，最大工件重量1000kg。机床采用公司最新开发的高效、高精度动静压轴承，并采用具有独立知识产权的轴承支撑结构，在充分保证主轴的高精度、高速、均匀的回转支撑基础上，实现了超大切削量的磨削，其磨削效率是原机型的3倍以上。在高效磨削技术突破的基础上，该产品能以同型砂轮实现粗磨及超精磨不需更换砂轮，磨除率高减少砂轮损耗，同等电机功率条件下能获得更高的磨除量。

　　这些研发成果均为国内首次应用，实现了真正意义上的高效、高精度磨削，为磨床整体技术的发展提升到一个更高的阶段，同时大幅度的节能降耗以及质量稳定性的提高，使得该新产品可作为先进制造技术的一个示范典型得以推广应用。技术上的创新、质量上的提高，完善的营销与服务机制，为上机公司的名牌战略活动注入了新的活力，它不仅提升了企业整体实力，也为其客户创造出增值潜力。

　　成量工具推出SK723数控丝锥螺纹磨床

　　成量工具集团有限公司在CIMES2010上推出的工具专用机床——SK723数控丝锥螺纹磨床用于丝锥螺纹的加工，采用多线砂轮进行工件的磨削，装有金刚石滚轮自动修磨装置，选取高精度的CNC闭环控制系统，操作、编程方便。

　　由于使用了有限元分析软件对机床结构进行优化设计，使其整体刚性得到提高。该机床的砂轮主轴为高精度的专用磨削主轴，其电机为无级调整变频电机，可实现砂轮线速度的恒速运行，通过4个CNC轴联动实现各种规格工件加工用砂轮的磨损补偿，各进给轴均由伺服电机带动高精度丝杆副来实现，机床配有全封闭的外罩及吸尘装置，可加工直槽、螺旋槽丝锥、挤压丝锥等。

　　对于丝锥的批量生产，采用带成形金刚石滚轮的砂轮修整装置直接修整，极大地缩短修整时间。选用台湾宝元的数控系统，操作简单。配置日本安川的伺服电机及其驱动器，工作如及磨头配有高分辨光栅尺，实现闭环控制，可对砂轮在加工用修整过程中所产生的磨损量进行自动补偿，提高产品加工精度与效率。

　　三明机床数控精密磨床打破国际技术封锁局面

　　由福建三明机床有限责任公司（以下简称三明机床）和厦门大学联合承担的福建省“十一五”重大专项专题项目“先进机械装备及其关键技术的研发与应用”中的重大专题“四轴数控精密磨床及关键技术的开发与应用”通过福建省科技厅专家组的验收。

　　该项目制造出国内首台四轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，达到了约为一根头发丝直径的千分之一水平，此项技术填补了国内空白，一举打破了国际技术封锁局面。今年6月初，该台精密磨床由三明机床下线发往成都某单位，正式应用于生产。

　　研制成功精密四轴数控加工机床及相应的测量手段，可以打破外国对我国在高技术及其设备引进上的封锁，实现高精度陶瓷制品、光电元件的国产化，具有重大社会效益。

这些成果的取得，可以看出我国磨床企业地不断创新与发展，并且深入高、精、尖产品的研发，加强产、学、研结构，加强技术对外引进合作，进一步提高企业信息化程度，提升国内磨床在国际上的地位。