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　　金融危机的影响带来了刀具市场需求的低迷，可是对于如肯纳、山特维克可乐满这样的大牌制造商来说，需求的低迷似乎并未影响到他们稳健发展的脚步。如此深厚的抗危机能力自然是由众多因素培育而成的，其中最不容忽视的，便是超强的技术背景与独特的技术诀窍。本篇文章里，将着重谈一谈数家公司在车削领域的进展和特色。
　　肯纳金属
　　肯纳金属已经推出了Beyond系列产品，这是一个全新的高性能车削产品的完整系列，包括11种材质。由于其较高的材料移除率和较长的刀具寿命，“客户可以借助Beyond刀具来选择较广范围的切削参数，同时可以提高刀具寿命和提高生产效率”。肯纳高级产品经理Ujjwal (UJ) Baid说：“采用这项技术后，在许多地方的现场试验已经表明生产效率可提高30%到300%”举例来说，KCP40，一种用于钢件粗加工新的 Beyond材质，在试验中其切削速度和切削深度比其竞争产品提高了10%到20%。
　　“我们调查研究了大范围的材料和应用，”肯纳金属的全球产品发展经理Chuck McNerny说，“每一个类别都是根据其应用场合，从基体特征和涂层厚度来进行特别的优化。从而与以前的产品相比，提高了生产效率并且扩大了应用范围。”
　　所有的Beyond刀片都采用CVD（化学气相沉积）涂层，但是CVD涂层往往会造成残余拉应力。Beyond刀片的所有表面上均采用了一种涂层后处理的方法来降低拉应力，从而提高了涂层的粘结性能并降低了微崩刃的发生。“切削刃磨损更均衡和稳定，使刀具的寿命得到改善并且更加稳定，”肯纳金属全球车床系统工程经理Kent Mizgalski说。“提高Beyond系列刀具应用和采用更高切削速度的另外一个因素是，光滑的表面降低了摩擦力。加上正确的几何参数，在实验室和现场加工中，我们在切屑控制和刀具寿命上都有了很大的进步。”
　　据报道，2008年12月22日，肯纳金属公司宣布已被美国生产力与质量中心APQC评为五大改善和提高新产品与创新服务前端效率的最佳实践合作伙伴之一。后者是一家非盈利组织，是国际认可的基准测试，知识管理，测量与质量纲领等方面的领导者。在对美国新产品开发方面卓有成效的众多公司进行的调查中，肯纳金属的ACE（获取竞争优势）世界级的产品开发流程及创新初级阶段的最佳实践都得到了充分地认可。而事实上，这已是肯纳第五次获得该组织的奖项。
　　山特维克可乐满
　　来自山特维克可乐满的Christer Richt表示，要想以相对较高的生产效率来加工耐热超级合金，必须充分仔细地准备相应的加工策略。由于加工此类材料的零件时至少50%以上的工序为车削，因此其基本原则应立足于采用合适的切削刃切入方法。
　　耐热超级合金（HRSA）具有的一些独特的属性，例如具有极佳的高温强度，很好的韧性和抗腐蚀性等，使其成为汽轮机、喷气发动机、化工和食品设备、医疗器件等上面某些零件应用的唯一选择。但是这些属性加上其极差的可加工性也意味着其切削加工相当困难——尤其是要求高效率时更是如此。 Christer Richt推荐的是，刀片应采用相对较小的主偏角（45度或更小）进行切入。
　　他举例道，在许多情况下，Xcel刀片为半粗/精加工工序的最佳选择。此种刀片结合了方刀片小主偏角与切削刃强度的优点与菱形刀片刀具在走刀方向上的灵活性。采用Xcel刀片粗车台阶面尤为有利。Xcel刀片是将耐热超级合金的车削提升到新的性能水平的一项创新，其优势包括更好的刀具可达性、减缓沟槽磨损的趋势、降低径向切削力以及恒定的切屑厚度。