20世纪50年代,美国GE公司研制成功了世界上第一颗人造金刚石。金刚石是自然界中最硬的物质(足球烯C60可能有更高的硬度,但目前尚无定论),天然金刚石的数量极为有限,随着工业化进程的不断加快,工业上对金刚石的需求也越来越大;美国第一颗人造金刚石的诞生让不少企业看到了希望,这也带动了一个新生的超硬材料时代的到来。
我国的超硬材料发展起步也较快。1963年12月6日,我国第一颗人造金刚石研制成功。1969年,我国第一个人造金刚石及其制品专业化生产厂——第六砂轮厂建成投产。至此,我国逐步形成了6×6兆牛顿(MN)六面顶设备为特色的人造金刚石工业体系。40多年来,我国人造金刚石的产量逐年增加,特别是90年代后,呈直线上升趋势,发展势头强劲。
我们现在知道人造金刚石的应用领域十分广泛,几乎涉及国计民生的各个领域,小到家庭装修,大到微电子及航空航天等高技术领域,用量最大的石材工业离开人造金刚石及其工具就极难发展。金刚石在光学玻璃冷加工、地质钻探、陶瓷、汽车零件等机械加工、金属拉丝等方面引起了革命性的工艺改革,使加工效率、精度几十倍甚至上百倍提高。目前,国产人造金刚石及制品基本能满足国内各个工业部门的需求,为整个国民经做出了不可磨灭的巨大贡献。
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在“十二五”发展规划中,金刚石制造业将在光伏、LED等新兴应用领域带动下,在中国产业升级全面推动下迎来发展高峰期。中国金刚石企业将作为主要的参与者分享这一盛宴,实现自身高速成长。虽然国内金刚石产业迎来了发展的繁荣时期,也得到了国家政府的大力扶持,但是其自身发展的弊端仍然存在,金刚石制造企业技术含量低,附加值低;过度依赖国外市场,忽视了国内庞大的消费群体;产业链太短,没有发展到终端用户。一旦国际市场发生大的波动,企业的正常生产经营就会受到冲击,这些制约因素是不容忽视。国际的竞争依然激烈,超硬材料的发展还面临着许多的问题,因此我们要采取果断措施去谋求更好的明天。
(1) 加大金刚石工具产业投资力度,扩大金刚石工具的生产规模,适当引进国外较先进的生产设备和检测仪器,加强我国金刚石工具产业的整体实力。金刚石产业的发展应坚持金刚石单晶与金刚石工具同步协调发展的原则,不要只顾单晶的发展而忽略金刚石工具的发展,只有金刚石工具的发展,才能带动和促进金刚石单晶的生产及整个金刚石工业的发展和进步。从国内金刚石工具生产企业来看,年销售收入超过1000万元的金刚石工具生产企业很少,这表明在金刚石工具方面的投入不足,从而阻碍和影响我国金刚石工业集团化生产的进程以至整个金刚石工业的发展,为提高我国金刚石工具生产的整体技术水平,必须加强现有设备的改造,扩大金刚石工具生产企业的规模适当引进国外自动化较高的生产线和专利技术。
(2)狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广,不断拓宽金刚石应用领域,提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力,以品种、质量求生存,以科技进步求发展。
(3)加强企业内部管理,不断完善生产工艺,降低生产成本,提高经济效益。
(4)加强金刚石工具产业的经营管理,规范国内市场,拓宽国际市场,推动国内金刚石工具的发展,加速我国金刚石工具的品种系列及标准与国际接轨,做到有序的进入国际市场,不断扩大出口创汇。
(5)制定全国统一的金刚石工业标准,建立权威性的金刚石工具监测机构,实行产品标准化管理,并对产品质量实施严格的检查,监测。
(6)金刚石工具生产企业应走科、工、贸一体化道路,加快产业集团化进程,参与大市场,不断增加自身竞争力,以促进金刚石工具产业的发展和效益的提高。
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