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　　一、金刚石微粉的生产形势

1.1 单晶金刚石微粉：
1) 利用静压单晶金刚石的Ⅰ型或者Ⅱ型料生产,多为金属型 。
2)专门的微粉合成工艺, 可以是金属结合型或者树脂结合型 。
3) 低品级的合成工艺，如8分钟工艺等。
国内单晶金刚石的生产量: 40-50亿克拉/年, 居世界首位 国内单晶金刚石微粉生产量: 4-5亿克拉/年(破碎料除外) 。
1. 2 聚晶（多晶）金刚石微粉：利用炸药爆炸产生的高温以及动高压、使石墨转化成聚晶金刚石。
国内外生产量: 约2000-4000万克拉/年。
1.3 爆轰纳米金刚石：在负氧平衡的条件下炸药爆炸所产生的游离碳原子，在特定条件下形成纳米级的金刚石微粉。
国内外生产量: 1000-2000万克拉/年, 生产能力很高。
　　二、金刚石微粉的应用形势

2.1 传统宝石抛光: 3um左右的单晶微粉或者研磨膏，是传统的用途，前景发展稳定。
2.2 陶瓷加工：可以使用单晶或者多晶微粉.例如，光纤陶瓷插芯: 微米～亚微米的单晶微粉,应用产品有砂轮、研磨液、抛光膜。这方面的应用前景良好。
2.3 光纤连接器的研磨抛光: 微米～亚微米, 抛光膜 。
2.4 玻璃硬盘的纹理加工: 亚微米～纳米,聚晶或者纳米金刚石抛光液，但是，随着水平磁记录向垂直磁记录技术的转化，使用量急剧下降！
2.5 铝基硬盘的纹理加工：亚微米～纳米, 单晶以及爆轰纳米金刚石抛光液，随着水平磁记录向垂直磁记录技术的转化，使用量也在下降！
2.6 磁头：如GMR磁头的研磨抛光, 亚微米～纳米, 抛光液/抛光膜 。
2.7蓝宝石晶片的研磨抛光：微米～亚微米，聚晶/单晶抛光液随着LED的迅速发展，前景很好!
2.8 超硬金属辊或者器件的研磨抛光： 微米～亚微米, 抛光膜/研磨膏/砂轮稳定发展。
2.9 金属模具的抛光：微米～亚微米，金刚石抛光液/研磨膏稳定发展。
2.10烧结PCD的原料：微米级微粉随着PCD工具应用面的扩大，前景广阔!
2.11 各种磨削工具的原料：各种粒度单晶，仍有广阔的发展空间！