用途：本品为金刚石粉料与金属或树脂结合剂构成的筒形固着磨具，通常与基座（接头）结合为一体。主要用于光学透镜球面粗磨、滚圆和套料加工。

金刚石筒形砂轮应与冷却液配合使用，以保持加工自锐性。

规格：

总型产品由以下几个生产参数构成，用户可在参数范围内根据需要自由组合订购，价格同卖家沟通后确定。

注：直径较小如Ф5以下的筒形砂轮，由于金刚石制品的不易加工性和精度、难度的要求，价格相应较高。。

选用较大直径的砂轮可提高工作线速度，达到较高磨削效率的效果；但要兼顾到工具轴和透镜轴之间的夹角不可过大，以免因侧压力太大致使磨轮意外崩裂。

结合剂

标记

筒形砂轮标记应写明产品的结合剂类型、几何尺寸、粒度等相关信息；基座应附图纸，并标明螺纹规格、定位孔尺寸及锥度等。主要尺寸数据如下表所示。

光学筒形砂轮尺寸数据（mm）

定制金刚石筒形砂轮时，要注意以下事项：

1、根据所加工的零件，砂轮直径一般为所加工零件直径的三分之二左右，砂轮直径增大，线速度较大，磨削率相应增加。通常直径较大、硬度较高的光学零件，金刚石粉料的粒度较粗。直径较小或表面质量要求较高的光学零件，可选择金刚石粉料较细的砂轮。

2、与加工设备连接轴匹配。

3、金刚石筒形砂轮的径向和轴向跳动要达到加工要求，否则会损伤加工零件甚至炸裂，对操作者造成伤害。

4、定制金刚石筒形砂轮时，砂轮壁厚的增加，会因为接触面积增加导致加工效率的下降。通常 20以下的砂轮，砂轮壁厚不超过2mm为好； Ф20~Ф 50的砂轮，砂轮壁厚不超过3mm为好。

5、砂轮有效磨削层高度的增加，容易造成砂轮中段组织疏松而影响加工的一致性。建议Ф6以下的砂轮，有效磨削层到高度不超过5mm，大于Ф6的砂轮以不超过7~10mm为好。

下图：