博特立方氮化硼刀具为皮带轮制造带来了新的契机。

立方氮化硼刀具的发展在加工汽车刹车盘，制动鼓，汽车飞轮，离合器压盘，压缩机缸套，汽车缸套，发动机缸体、缸盖，变速箱壳体等上取得了大的成效，这些工件大部分都是灰铸铁工件，球墨铸铁工件，等铸铁类工件为材质的，PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件，大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的高效能得到充分发挥。在难加工材料应用方面，PCBN刀具也显示了其卓越的性能，CBN刀片型号有多种，可根据用户们的需求定制，欢迎来电咨询或来公司考察。

以加工曲轴减震皮带轮为例，CBN刀片优势在于：（1）硬度高；（2）抗冲击韧性和耐磨性兼优：即延长了刀具寿命，又降低了刀具费用；（3）可实现高速切削：即提高加工效率，CBN刀片加工灰铸铁效率高，又降低加工成本；（4）粗、精车均可，可以干式切削，也可加切削液切削。

郑州博特超硬氮化硼刀具加工曲轴减震皮带轮的案例：用户在数控立车上进行粗精车外圆和端面，日韩系列涂层硬质合金刀片与博特CBN刀片哪种更耐磨，加工精度更高呢？请看以下介绍：

（1）日韩某系列硬质合金涂层刀片CNGA120412：切削深度ap=0.5mm（精车），切削速度Vc=260m/min，每刃可加工30-40件成品。

（2）博特CNGA120412CBN刀片：切削深度ap=0.5mm（精车），切削Vc=速度520m/min；每刃可加工200件成品。

加工效果：博特CBN刀片切削速度提高2倍，加工效率提高了5倍之多，这样高效的刀具对用户来说无疑是最佳选择，并且从投资成本上来说，也可节省一笔客观的费用。