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　　申请号：201610761215.4
　　申请人：上海道邦磨料磨具有限公司
　　发明人：李培建
　　摘要： 本发明提供了一种微型低温陶瓷金刚石研磨器及其制备方法，在传统结合剂中融入了高比例的硼酸，以降低结合剂的烧结温度，同时融入了一定比例的氧化镁来提高结合剂的强度。采用特定的温度曲线烧制，这样烧制出来的产品密度和气孔都很均匀；微型低温陶瓷金刚石研磨器的发明，不仅填补了国内齿科新材料（氧化锆等）无法研磨的空白；由于超硬材料研磨问题的解决，还带动了更多齿科新材料的创新，使齿科行业新材料的创新得到了飞速发展。

　　主权利要求：1.一种微型低温陶瓷金刚石研磨器，其特征在于，包括以下重量比的成分：陶瓷结合剂25-35份，白刚玉6-10份，金刚石50-70份，糊精粉5-10份，水12-18份。
　　2.如权利要求1所述的微型低温陶瓷金刚石研磨器，其特征在于，所述的微型低温陶瓷 金刚石研磨器，包括以下重量比的成分：陶瓷结合剂32份，白刚玉8份，金刚石60份，糊精粉8 份，水15份。
　　3.如权利要求1或2所述的微型低温陶瓷金刚石研磨器，其特征在于，所述的陶瓷结合 剂，包括以下重量比的成分：硼酸 40-60份、石英粉15-25份、霞石粉25-35份、氧化镁5-8份、 碳酸钡4-7份；所述的石英粉的粒径为325目。
　　4.如权利要求3所述的微型低温陶瓷金刚石研磨器，其特征在于，所述的陶瓷结合剂， 包括以下重量比的成分：硼酸 50份、石英粉20份、霞石粉30份、氧化镁6份、碳酸钡6份，所述 的石英粉的粒径为325目。
　　5.如权利要求1所述的微型低温陶瓷金刚石研磨器，其特征在于，所述的白刚玉为 WA400#白刚玉。
　　6.如权利要求1所述的微型低温陶瓷金刚石研磨器，其特征在于，所述的金刚石粒径为 170/200。
　　7.一种微型低温陶瓷金刚石研磨器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将融入硼酸及氧化镁的陶瓷结合剂粉料在V型混料机中混合6-10小时，让粉料充分 混合均匀，确保烧结后结合剂密度的一致性；B、将混合均匀的粉料放入熔块炉烧1300-1450℃烧制5-7小时，到粉料完全融化成液体 玻璃状后取出冷却；C、将冷却后的块状结合剂用球磨机采用干磨工艺，球磨至500目筛，确保结合剂在烧制 产品时的均匀度；D、将过筛后的结合剂粉料按配比融入金刚石磨料、白刚玉、糊精粉后放入V型混料机中 混合8小时，让粉料充分混合均匀，保障造粒料的均匀度；E、将混好的粉料放入造粒机后加一定比例的水制成80目颗粒后50-80℃烘6-10小时制 成干粒料，保障了自动压柸时料的流动性；F、将干粒料放入自动压片机压柸成密度均匀的研磨器胚体；G、将压制好的胚体放入烧结炉，用低于800℃的温度曲线烧制，烧制完成后，自然降温 即可；这样烧制出来的产品密度和气孔都很均匀；H、将烧制好的胚体装柄后整形即可检验入库。
　　8.如权利要求7所述的微型低温陶瓷金刚石研磨器的制备方法，其特征在于，所述的温 度曲线为：先将温度从常温升高至100℃，耗时2小时，保持温度2小时；升温至250℃，耗时3 小时，保持温度3小时；升温至400℃，耗时3小时，保持温度3小时；升温至600℃，耗时4小时， 保持温度4小时，全部耗时24小时。