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　　申请号： 201110127651

　　申请人： 中国石油化工集团公司 中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院

　　摘要：本发明为一种直接合成金刚石磨块的制造方法，属人工合成金刚石技术领域。目的在于寻求一种更合理的制造工艺，克服原有技术中污染大、能耗高、工艺复杂的问题，保证生产出性能不低于原有技术标淮的金刚石磨块。该制造方法是将纯净的碳粒和Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｂ等单质或化合物按比例混合，对其热压实。再组装后，用金刚石专用压机，按照设定的工艺条件直接合成为金刚石磨块。将其整形后，与工具基体连接。本发明具有以下优点：减少了原制造方法中金刚石酸碱处理工序，不会产生废酸废液；节省了材料，不必将金刚石单晶生产中，所用触媒物质处理掉；没有金刚石单晶的二次烧结，不会降低金刚石强度，可延长磨块的使用寿命。

　　独立权利要求：１．直接合成金刚石磨块的制造方法其特征在于：首先将粒度直径在０．０２～３ｍｍ的碳粒和粒度直径在０．０１～０．２ｍｍ的Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｐｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃ、Ｓｉ、Ｂ单质或化合物的混合粉末按１∶１～１０体积比混合均匀；将热压成型的金刚石磨块毛坯［４］装入加热组装模具［１１］内，并和导电钢碗［６］、叶腊石堵头［７］、耐高温金属片［８］、加热片［９］、石墨堵头［１０］其他辅助材料按工艺组装在叶腊石块［１２］内；在金刚石专用液压机中，按工艺要求升压升温，达到金刚石热力学稳定区条件，在保持３～１５分钟后，停止加热、逐步降压，按照工艺条件达到常压常温状态，清除所有外装材料，依据磨削工具基体的连接要求，对其连接面进行加工处理。