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　　中国石材业仅用了30年的时间，就建设出了一个生产、出口居世界第一，具有一定竞争力的石材产业 。生产稳定快速增长，结构调整成效明显，经济效益大幅度提高，大企业实力明显增强，自主创新能力进一步增强，多元化格局已经形成。如今中国已经成为世界主要石材生产 、消费大国，逐步形成了福建、山东、广东等几大石材生产基地和众多的产业园区。
　　1.石材装备 制造业的发展现状
　　石材制造业的繁荣带动了石材装备制造业的规模扩大和持续兴旺，特别是近年来随着建筑、装饰业的发展，各种品种、规格的石材制品需求量迅速增加，从而极大拉动了石材加工机械和石材加工工具的发展。建筑工程和纪念性工程的价格竞争和更短的交货期迫使天然石材加工业的生产方法持续不断的趋向合理化，相应的使机械设备生产企业经常不断的优化其产品。
　　我国石材加工机械与工具行业在引进消化吸收国外先进设备及其制造技术的基础上，已能够向全行业提供系列化的、各种档次的生产设备与工具，为行业健康发展、快速发展奠定了基础。尤其是近几年，通过模仿创新和集成创新以及自主研发，国内的石材加工机械设备发展迅猛，金刚石圆盘锯、金刚石框架锯、砂锯、全自动连续磨抛机、全自动连续磨边机、全自动桥式切机等传统加工设备的性能与质量有了显着提高甚至质的飞跃，同时，在并且高端产品研发、制造水平有了很大的提高，取得了显着的成果。新涌现出的石材加工中心、高压水射流机械、自动化雕刻机等计算机数控设备均可与国外设备媲美的石材机械 设备也数不胜数。例如：山东大学建材与建设机械研究中心与山东华兴机械有限公司合作研发了SMC3205型加工中心，这标志着我国从此有了自主产权的石材数控加工中心，打破了石材加工中心只能靠进口的局面。
　　针对国内外对超大直径金刚石圆锯片基体的需求状况，河北星烁锯业股份有限公司研制的直径Φ3600mm～5200mm的超大锯片，彻底打破了国际制锯先进国家垄断超大直径金刚石圆锯片基体的局面，提高了我国石材工具的市场竞争力。
　　如今，中国已经能生产出绝大部分石材机械和石材工具，且价格与性能均能满足国内的一般需求并有一定数量的出口。这些物美价廉的产品带给企业的最大的好处就是生产成本的大大降低，生产效率大幅提升，生产一线员工的劳动强度的大大降低，产品型式的丰富多样，企业的综合经济效益指标不断攀升、企业竞争实力大大增强。总而言之，新设备新工具给企业带来可持续发展的良方，克"敌"制胜的法宝。
　　2.石材装备制造业的发展趋势
　　随着"节能减排、循环经济"的生产要求，以及日趋激烈的市场竞争形势，石材装备与工具行业为了更好地适应、最大限度地满足社会要求，不断汲取现代科技发展成果，呈现出了显着的发展趋势：
　　（1）加工高效化
　　随着石材制品切削去除机理的深入研究，加工工艺参数逐步得到优化，不断发展的工具技术，促使加工设备技术参数指标提升，适应高效加工要求；复合加工技术的研究及复合加工工具的开发使得制品加工辅助时间大大缩短，效率显着提高；另外，各种形式的组合锯机研发生产，很好地满足了薄型板材的生产需求。
　　（2）加工设备单机多功能化、自动化
　　以异型加工设备为典型代表。异型制品的多品种小批量的发展趋势，对异型加工设备的快速响应市场的能力提出了更高的要求，高效、高自动化、低成本、高柔性的异型加工设备成为企业的首选。而模块化设计技术的引进对实现单机多功能化有着重要意义。通过异型设备的模块化设计，可在实现设备快速设计制造的同时，通过功能模块的重构得到多功能柔性化的加工设备，可实现石材制品的个性化生产。
　　（3）加工设备结构的逐步优化、“减重设计”流行
　　我国石材设备的研发一直在走仿意大利的路子，相当多的设备都是模仿设计，性能上基本能满足需求，但是却存在明显的结构笨重、运动系统不平稳、加工工艺参数靠经验等问题，需要进行改进优化。有限元方法的引入，结合相应的动态测试，可实现设备的优化设计，在减重的同时，使运动系统更加平稳、可靠性更强。结构的优化设计对于石材设备，尤其是框架锯、砂锯之类的大型设备，具有明显的经济效益，因其降低了重量，节省了材料，降低了成本和能耗。
　　（4）加工设备的人性化
　　越来越重视设备的除尘、减震以及设备的防护，使得工作环境更加安全。另外，设备的外形设计上更加注重人性化设计，运用人机工程学的思想，在设备的款式、色彩搭配上进行改进，使产品赋予人的情感，具有自己的特色。