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  陶瓷生产的喷墨、施釉技术即将步入新元年 

一、陶瓷喷墨进入崭新的数字印刷超高清时代，大墨量、多通道成为陶瓷喷墨打印机的风潮。

据了解，目前市场上用得比较成熟的多通道喷墨打印机大多数是12通道，未来市场需要多元化、个性化的产品，除了普通墨水之外还延伸出了非常多的多颜色、多功能墨水组合，所以多通道一定是未来陶瓷喷墨打印机发展的主流。那么在本次广州陶瓷工业展上，喷墨打印机都有哪些新的技术亮点呢？下面跟着中陶君去看看吧。

希望展位   》》向右滑动可查看更多

1. 希望

今年希望公司在广州陶瓷工业展上独家推出的TF系列800DPI 超高分辨率喷墨机第一次亮相。中陶君了解到，这台设备除了有8个打印通道，搭载800dpi超高分辨率系统之外，还可以选择单机16个打印通道，400dpi的打印模式。该设备凭借先进的性能，在此次展会上吸引了大批厂家的关注。

希望公司率先推出了配置星光SG600喷头的陶瓷喷墨机，600dpi超高分辨率，墨量在400dpi喷头的基础上显著提升。据悉这台TW新系列喷墨机可适应更大的打印距离，更是能兼容市面上多种喷头，可根据客户的选择配置。目前，配置精工RC1536喷头的TW新系喷墨机已在东鹏集团成功应用，正在稳定生产中。

除此之外，希望公司为了顺应陶瓷大板发展潮流，率先推出了BDD陶瓷大板喷墨机。中陶君了解到，该型号第一台设备已在诺贝尔投入使用，目前正稳定在线生产1.6x3.2m、1.6x4.8m陶瓷大板；在新明珠首推的全数码大板无水施釉线采用了三机串联，同步传输对位更加精准，正在线稳定生产1.6x3.2m陶瓷大板；用希望BDD陶瓷大板喷墨机生产的大板产品也在此次展会上与众人相见。

美嘉展位   》》向右滑动可查看更多

2.美嘉

中陶君在美嘉公司总经理陆永华的介绍中得知，美嘉公司最新推出的釉中彩工业4.0陶瓷喷墨打印机（三机串联）中间不使用过渡辊台，而是直接用一条皮带将多台数码喷墨机连接起来，通过激光传感器跟踪定位来解决皮带过长拉升的误差，使3台设备的直接对位精度保证在0.2MM范围内。该套设备的推出，利用十六米的长度就足以弥补以往生产的缺陷，而且还节能减排、减少人工，从而增强企业的市场竞争力。据悉，这套设备目前在顺成集团旗下贝斯特陶瓷厂已经稳定使用一年时间，而且效果显著。

除此之外，美嘉公司专为目前流行大规格瓷砖设计的大板陶瓷喷墨打印机，完美支持最新XARR2001+（720DPI）或星光1024（400DPI）/SG600（600DPI）的喷头，可实现大墨量喷印、高速喷印、精细喷印等模式。重要的是，这台设备具有自动清洗系统，以及精准的对位辅助系统，确保陶瓷厂商在全天候工业化中稳定生产。

3. KERAjet凯拉捷特

凯拉捷特作为全球最早做陶瓷喷墨打印机的企业，在15年最先推出了12通道的喷墨打印机，迄今凯拉捷特在全球已经拥有四千多台设备。

今年的广州工业展上，KERAjet M7系列设备是第一次在国内亮相。凯拉捷特推出了一套喷墨机、喷粉机、喷墨机与其他设备灵活搭配的方案，可为生产商量身定做数码化整线，同时帮助生产商把装饰线缩得更短，实现高效生产。在自由组合下，装饰线达到20多通道是完全没有问题的，而且在喷头方面更是兼容任何一种品牌的喷头。值得一提的是，凯拉捷特的设备喷射方式除了传统的垂直喷射之外，还可调节各种角度的喷射路径，在无需磨具的情况下只靠喷釉实现3D立体的效果。

凯拉捷特独创了一系列日用陶瓷喷墨打印机，其中国区商务经理涂磊告诉中陶君：这系列设备中的餐碟打印机今年第一季度在东莞已经成功投产，且效果极佳。后续售往湖南等地的日用陶瓷喷墨打印机也会陆续投产。用机器代替人工描绘、贴花，这将是日用陶瓷生产领域一次划时代的技术革新。

4.赛尔

说完喷墨打印机，不得不提的还有它的主角——喷头。稳定的高质量印刷是陶瓷生产的重要基础，喷头在其中给人一种“娇贵”的印象，要如何让喷头在严酷的工业环境下长时间“健康”作业，是很多厂商头痛的问题。

19号上午，中陶君有幸采访到了赛尔公司高级产品经理Gerard Winn，他告诉我们：XARR2001+ 系列喷头在17年就已经面世，赛尔一直致力于完善它的可靠性，所以目前它仍旧是市面上功能最为全面的喷头。在此次展会上中陶君看到，新景泰、精陶、美嘉等公司的最新喷墨打印机仍旧沿用了这款XARR2001+的喷头。

赛尔的XARR2001+ 系列喷头为什么那么受欢迎，主要有一下三点原因：

分辨率：提供三个不同墨滴大小的型号，加上720DPI分辨率，Xaar2001+ 是唯一能够全面满足厂商对数码陶瓷印花及特殊要求的喷头系列；

大喷墨：在大墨量覆盖模式下，25/min线速下喷墨量可达到170g/㎡；同一喷头在双色模式下，25/min线速可达到85g/㎡的喷墨覆盖量；

内联过滤器：Xaar2001+配置的过滤器可以拦截喷墨系统中的杂质，有效防止喷射缺失的问题，毕竟比起更换喷头，更换过滤器显得简单实惠多了。

Gerard Winn告诉中陶君：根据在他们欧洲市场的经验，中国陶瓷生产未来的趋势一定是走智能化方向，届时对机械设备以及零部件的稳定性和可靠性要求会更高，赛尔公司非常清楚这一点，所以花费了大量的精力不断在喷头可靠性上做改进。

二、水性墨水、数码釉等技术已经成熟见型且优势显著，应用方面是否同样顺利？

相对于溶剂型的墨水，水性墨水与釉成部分高度贴合，减少了釉墨分离的情况，而且对于色彩范围的限制较小，所以使用水性墨水对于提高打印质量能起到非常大的作用。众所周知，用于清洗喷墨系统的化学溶剂会对生产过程的可持续性存在一定影响，而水性墨水的确可以避免这个问题，不仅如此，水性墨水的有机成分极低，有机物的挥发比溶剂型墨水减少了90 %以上，非常符合现在提倡的环保生产。

相比于传统施釉方式，数码喷釉的优势在于，它能通过数码化按需喷印，实现功能墨水或釉料精准定位，避免了不必要的材料浪费，甚至不需借助模具即可实现瓷砖的表面特殊效果，降低生产成本和提高生产效率，同时能实现无水车间，更加绿色环保。

此次广州陶瓷工业展上，EFI就重点推出了水性墨水；大鸿制釉董事长蔡昌宪非常自豪地带着中陶君观赏了用他们数码釉生产出的无磨具中国浮雕砖；扬子颜更是推出了水性数码釉的成品砖……

三、针对喷墨、施釉方面的新技术发展，中陶君采访到了佛山市子陶陶瓷技术有限公司总经理邱子良，他为中陶君一一做了以下解答：

1. 数码釉的设备和釉料已经基本成熟，一旦成本下降就能被广泛应用。

数码釉的优点非常显示著，可以实现直接在平整的坯体上定点喷釉，即可出现模具的纹理效果，结合喷墨机墨水的配合，就能基本达到完全对位的效果，而且生产不受压机和模具的限制，且不限规格和大小。数码釉这个概念在国内提了不下五年，但是在推广上仍旧存在成本高居不下的难题。

2.因为与以往溶剂型喷墨设备不通用，水性墨水推广较为困难。

水性墨水有着发色更深、打印效果更好、不会与釉产生排除、绿色环保更少有机物挥发等多个方面的优势，但是它在应用上，除了需要特定的喷头之外，与传统的喷墨打印机上并不适用。可以看到，此次展会EFI快达平在推出水性墨水的同时，同步推出了新款喷墨打印机。如果要用水性墨水就得更换一台喷墨设备，这个代价未免太过高昂，所以水性墨水在短时间内发展不会有太大的飞跃。

3.市面上12通道的喷墨设备将要无法满足越来越丰富的功能墨水。

现在市面上的功能墨水越来越丰富，包括白色墨水、亮光墨水、闪光墨水、下陷墨水、剥开釉墨水、胶水墨水、金属墨水等，将瓷砖表面效果由2D带入了3D时代，给整个喷墨工艺带来了很大的促进作用。所以我们可以看到，目前的喷墨打印机通道越做越多，陶瓷厂商也非常关注这一方面，像新一派就直接买下了森蒂泰珂在展会上推出的单机20通道设备。

  下游：我就是要做大的，上游：好嘞客官 

手机追求大屏触感、大户型更有大气派、影院IMAX超大荧幕更受震撼，随着消费者生活水平的提高，“大并简洁”是一种年轻的生活方式，大得有气派的同时又恰到好处的优雅。这种趋势同样的顺延至陶瓷行业，如今普通规格的瓷砖已经无法满足高端消费群体消费升级的需求，而业内为填补消费者的需求空缺，顺应时代的潮流，“陶瓷大板”这一新型规格瓷砖应运而生，并迅速风靡全球。

“大”虽好，但其衍生出的一系列生产问题却不少。在本届广州陶瓷工业展上，中陶君逛展时，发现了不少为解决陶瓷大板生产线问题的陶瓷生产上游企业，他们都在为行业更好的发展而创新产品，研发出适应陶瓷大板生产的机械设备（方案）。

1.新鹏工业

新鹏展位上展示了多款模具，其中“为陶瓷大板而诞生的四大发明”围绕陶瓷大板模具而研发的设备更是新鹏展位的亮点之一。

大吨位压机模具：快速模具成型，能根据陶瓷大板的需求定做模具大小，满足大板所需的尺寸，同时其加工机床大、工作面大，对大板的加工工艺来说是极高的挑战。

高效低碳成型系统：也可称之为排气系统，由于大板模具不同于普通规格的瓷砖模具，其模具排气比普通规格瓷砖排气难，而高效低碳成型系统其提高压机效率、优等率平均提高 3% 同时节能，单位面积瓷砖节省压机用电 30% 以上，能有效解决以往大板的排气问题。

分体总成：以前普通瓷砖一整块需分层组装，但面对陶瓷大板体积大吨位重的特点，其安装、拆卸、组装等整套更换是很大的问题，而分体总成系统做分体式，将一部分固定只拆装另一部分需更换的部分，操作便捷的同时也省时省力。

液压装模车：大板模具规格太大，在车间里面装模具车难以通畅便捷的运输，针对这一点而研发的液压装模车，其作为安装拆卸必备的辅助设备，使大板模具转运更便捷。

2.萨克米——百年匠心 创变创新

位于3号国际馆的萨克米展馆，其规模可谓在国际馆中是不可小觑的展馆之一，它主要展示产品为连续成型工艺——大板生产线。

Continua+连续成型工艺是生产各种尺寸和厚度的平板和大砖的行业技术标杆，能生产出色的瓷砖和大板。据悉，这项革命性的压制技术克服了大尺寸生产限制，让厂家自然获得更多样化的美学装饰效果并为客户定制提供了大量的选择。其连续成型工艺主要特征有：APB输送一层单色粉末、APB-M输送混合层彩色粉末（最多四层）、DDD数码打印系统（用于使用色粉的表面装饰）、PCR粉料层可直接在传送带上连续压制成型、TPV压制成型的陶瓷大板可在移动中进行切割。

Continua+将粉料成型阶段的通体装饰效果与之后的粉料和墨水数码表面装饰进行完美结合，同时可生产结构表面和浮雕图案的大板产品。

3.Nade纳德

走近纳德展位，一台体积与质感让人不可忽视的设备映入眼帘——陶瓷大板智能抛光机。

陶瓷大板智能抛光机设备，其磨头可选配高效同步节能电机，节能达10%以上，配备碎砖自动避让功能，自动化程度高。其电子尺磨料检测系统，对应磨头磨料用完可自动报警并提醒操作工及时更换磨料，智能化程度高。同时选配远程故障诊断系统，运行维护更便捷。

该套设备专门为大板所定制的定厚抛光生产线工序：自动上板→底面刮平→板材翻面→正面定厚→板材修边→板材表面抛光→板材纳米抛光→板材风干→大板质量检测→板材贴膜→卸板→大板储存。

4.Monte.Bianco 奔朗

如今陶瓷大板很“热”，但制造陶瓷大板却不“易”，其中抛光工具和抛光工艺的完美结合是陶瓷大板加工过程中的关键技术难点。奔朗的陶瓷大板加工采用“刚性磨块与柔性磨块混合搭配使用方案”，对抛光工艺深入研究、优化改进，实现抛光效果从量变到质变的整体提升，完美解决水波纹，磨削板面光度均匀、平整通透，从而呈现完美效果。

5.工科机电

工科机电针对陶瓷大板研发出环流磨打蜡机及环流磨抛坯机。环流磨打蜡机可满足1800mm的产品的增亮打蜡，配合纳米液对板材表面抛光后的气孔进行填充，对微裂纹进行修复，使表面有极强的防污性和均匀的光泽度。而环流磨抛坯机目前已经推出了1600*3200mm的大规格系列，可以满足大规格陶瓷及石材的产品的表面抛坯处理，并且环流磨的结构设计，可以为企业节省原材料，同时高效高质地完成打蜡机抛坯处理。

 环保、节能、自动化、智能化旗帜飘飘 

本届广州工业展环保、节能、自动化、智能化，依然是众多参展企业所主打的字眼，接下来，让我们一起来看看有哪些企业在这些方面带给我们的惊喜。

关键词一：环保、节能

1.煌龙环保：一家专注于环保设备的企业，其现场展示出了废气一站式解决方案。

2.绿星环保：专注研发高效节能固液分离环保设备和污水污泥处理循环再利用系统的公司。据现场工作人员介绍，其现场展示的分子膜脱水机综合具备了高度自动化、节能降耗、清洁环保、可实现资源再利用等优势，已获得了多项发明和实用新型专利。

3.艾高空压机：据工作人员介绍，艾高装备所研发的改进的压缩永磁变频螺杆式空压机，可实现节能30%以上，噪音变得更小，寿命更长。

4.奇昊机械:奇昊主要展示的是节能光波快速升温机，主要适用于抛釉砖、大理石瓷砖、大板砖等以及日用瓷行业、玻璃加工行业、粉料干燥行业。

关键词二：智能化、自动化 

新景泰展位   》》向右滑动可查看更多

5.新景泰:施釉线工业4.0系统，中央控制系统，云数据管理平台，对施釉线，水刀式喷釉机，直线淋釉、喷墨机的控制。新景泰釉线工业云平台不同地方远程控制机器设备，实现远程监控HMI人机界面和远程穿透PLC控制器，完成状态监控和程序更新。

6.光华智能:光华智能展出的AGV机器人，其适合于陶瓷生产线各工序之间的转运工作，目前成功应用于马可波罗等多个陶瓷企业，从打包机到暂存区的AGV储运，解决了瓷砖生产线最后100米的自动化问题。光华AGV全自动储运系统的应用将会推动智能化生产，向打造无人工厂的目标迈出一大步。

7.锐博机电:全自动窑后智能储坯系统，全线采用低压供电模式，无线全覆盖式控制。从窑尾出砖、分拣下砖、摆渡车中转分类储砖、抛光磨边前上砖，采取自动化、智能化、人工化控制交互系统整体控制。解决传统上下砖工艺所带来的破损、空气污染、墙地砖多编号、机动叉车能源损耗等影响。

8.博晖机电:现场展示了大板数字化布料，与当下陶瓷行业追捧的陶瓷大板产品正好相匹配。

9.汇博机器人:展示了陶瓷卫浴机器人等智能化产品。

10.巴赛尔机电:展出了干式磨边自动生产线，新品素坯抛光机。

11.浩丰重工:现场展示高效节能预破碎系统、干法直入组合分段式连续球磨系统、环保低温喷雾干燥塔、节能燃气燃烧器、釉料全自动配送系统等陶瓷原料车间整线技术。