料仓内的原料通过喂料装置将物料输送到冲击磨磨腔内进行粉碎（喂料装置的启停由冲击磨主机电流来控制）。冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。

该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点：

（二）、设备特点：

1．该机是一种立轴反射型粉碎机，在粉碎室内设有分级装置，粉碎后的物料受气流作用，经分级装置而分离，分级装置取代通常粉碎机筛网，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序，粉碎效率高。

2．装有气流量调节阀和分级叶轮无级调速器，不用停机即可调节产品粒度，不污染环境。

3．独特的流场设计及恒定的气固比浓度控制，物料在腔体内的停留时间短，减少了物料在腔体内壁的粘附。

4．低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比其它类机械粉碎机更节能。

5．低磨损：粉碎部分易损件可选用复合耐磨材料，使用寿命长。

6．可粉碎粒度范围广，成品粒径在一定范围内可调。

7．功能全：

² 可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；

² 粉碎过程中可控制温升（选配冷风机，以合同约定供货范围为准），适合于热敏性材料的粉碎；

² 可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达100%；

² 具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度；

² 可粉碎纤维组织的材料；

² 可粉碎水分含量高的物料（≤5%），具有烘干功能；

² 因物料特性，个别物料会有粘附设备现象，对于此种物料，可在易粘附位置设人孔门，粘料停机后可方便人工进行及时清理。

8．内置自分流式微粉分级机，对于超细微粉有较强的分级效果，使分级粒度段分布窄、更集中。

9．设备结构紧凑，占地面积小。

10．负压生产，无粉尘污染，环境优良，粉尘排放量不超过10mg/m³。

11．自动化程度高，可实现一键式启停，可与中控联接可实现远程控制，稳定性强，操作简便。

12．公司针对于某些粘性较大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分较高的物料以及达到亚微米级或纳米级的物料团聚严重的物料）专门研发的一种分室离线清灰的除尘收集装置，可降低设备运行过程中产品的粘袋率。（选配，以合同约定供货范围为准）

13．对易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎分级，惰性气体循环使用，损耗低。（选配，以合同约定供货范围为准）