金刚石铰刀是一种新型的孔加工工具，用于各行业的精密孔加工及液压行业的铸铁阀体的加工。加工内孔的尺寸精度可达0.005mm以上，互换性好，效率高，光洁度可达8级以上，操作方便，使用寿命可达一万次。金刚石铰刀按专业标准[ZBJ41007-88]生产。


1、 铰刀的选择
金刚石铰刀和立方氮化硼铰刀（CBN）的基本结构和特征与普通铰刀相比有很大的差别，根据 被加工件的材料材质、精度、表面粗糙度及设备，合理选择铰刀的结构 、磨料粒度，铰削余量、铰削方法等至关重要。
2、 铰刀的标准结构、形式
金刚石铰刀、CBN铰刀目前已发展到较完整的系列，我公司按用途不同分为五种：
① 固定铰刀
② 盲孔铰刀
③ 可调式铰刀
④ 固定阶梯式铰刀
⑤ 复合式铰刀、直柄与锥柄两种
另：我们还可为用户单独设计特殊要求的刀具。
3、 适用范围
金刚石和立方氮化硼铰刀是加工孔类零件的新工具，能使被加工工件达到较高的精度。广泛用于液压、机床、汽配 、仪表、模具、量刃具、缝纫、油咀、油泵等行业，具有使用方便、寿命长、成本低、工件互换等优点。为了提高您的产品质量和生产效率，本公司愿与您真诚合作，共同发展。
①金刚石铰刀是将天然或人造的金刚石细小颗粒，用电镀或烧结工艺牢固结合在刀具机体表面，加工成各种尺寸和任意形状的工具。由于金刚石是自然界中最硬的材料，因此用它可以加工各种高硬度材料的零件。在机械加工中一些精度要求要高，而且材料硬度也很高的小孔、深孔、锥孔、盲孔是最难加工的，而采用金刚石铰刀，这些问题都可以迎刃而解。
主要适用于加工：有色金属及其合金、铸铁、硬质合金、碱土、碱金属、玻璃、陶瓷、宝石等。
② CBN铰刀适用加工高速钢、热压工具钢、冷压合金钢、不锈钢，弹簧钢、淬火钢、各种合金等材料，CBN铰刀加工的零件精度高，光洁度优等特点。
名 称 特 性 适用被加工材料
人造金刚石 硬度高、强度大 有色金属和其合金、铸铁、硬质合金、碱土、碱金属、玻璃、陶瓷、宝石等

立方氮化硼 硬度高、热稳定性好（1300゜C）对过渡族金属化学稳定性好 高速钢、不锈钢、弹簧钢、淬火钢、各种合金钢


金刚石铰刀使用说明
1、高精度金刚石铰刀是为加工液压阀阀孔设计的专用的刀具。
它的特点是：精度高，圆柱度小于0.003，粗糙度达到Ra0.4~0.2，且加工效率高，使用寿命长，是精加工阀孔最理想的工具。
金刚石铰刀的铰削性能不同于一般机用铰刀，使用时必须正确掌握使用方法，才能获得理想的铰削效果.
2、金刚石铰刀一套分粗、中、精三支，铰削量分别为：
粗铰0.02
中铰0.01
精铰0.005
误差：±0.002
使用方法：
1、 固定工件：
需要固定工件时，在设备主轴上装夹刀具时，须使用万向节连接刀具；
2、 固定铰刀：
没有使用万向节连接刀具，而是直接固定在设备主轴上，工件必须是活动的自由游动状态，也可握在操作者手中，必须注意安全；
3、 重点要求：
刀具和工件二者要有一个是活动的！
4、 转 速：
100-200转/分钟；
5、 旋转方向：
正转；
6、 冷 却 液：
煤油（一般再加20%机油）；
7、 安全开关：
用脚踏开关控制设备关停（或专人配合关机）。
8、 铰 前 孔：
使用金刚石铰刀铰孔，最重要是控制铰削量，因为铰削量过大会引起“咬刀”，而铰削量偏小会影响圆柱度的精度，所以一定要控制铰前孔余量，获得合适的铰削量是关键。现以孔￠16+0.005 为例，因为粗、中、精三支铰刀的总铰削量为0.035—0.04，所以阀孔前道工序留给的铰削余量应在￠16-0.03，-0.04 以内。
9、 调整试刀：
使用时首先将粗铰刀装夹在动力头上，使刀体的导向部位伸进阀孔。并用手旋转阀体，使手感松紧合适。然后打开设备旋转，双手握住阀体均匀向前推进，当刀体2/3 通过阀孔，即反回。在推进过程中。如果手感越来越紧。且发出吱吱的叫声，说明铰削量过大。必须将铰前孔尺寸调大些。如果在推进过程中，手感很松没有分量，说明铰削量较小。须将铰前孔尺寸调小些直到得到适合的余量。这时操作者在推进过程中，手感有一定的阻力，且很均匀。
10、 正常工作：
每次铰削只须一个来回即可，铰削后的阀孔进行首件检验，合格后，即可将一批阀孔全部完成，再依次换上中铰及精铰刀具，中铰和精铰余量在设计刀具时已经设定好，直接进行加工。

注意事项：
1、刀具上面刻印序号的先后顺序排列正确，不可错乱使用，以免造成损坏刀具。
2、加工前的工件底孔必须按照铰前孔检验标准检验合格，必须清洗干净，不能留有铁屑和其它脏污。
3、冷却煤油必须保持干净，不可有杂质，油泵要有过滤装置和采用大容积油箱进行沉淀处理。
4、万一出现“咬刀”，应将铰刀缓慢向后移动，退出刀体，刀体上出现痕迹，可用油石削去毛刺，清洗干净，一般可继续使用。如果刀体变形，加工后的阀孔达不到到精度要求，只能报废处理。
5、铰刀使用一段时间后，刀体上出现白色亮点，这是铁削嵌在上面，可用石油修去。
6、铰孔外径磨损以后，请及时更新，不要转换作为粗铰孔继续使用。