产品编号：030304014840

产品类别：金刚石修整工具

产品型号：SDS-2A2G1208 25A

产品代码：φ8.6×24×11.7×35 /SDS-0183

尺 寸： φ8.6×240mm

规 格：圆柱形台杆

原 料：美国GE

金刚石尺寸：1×1×5mm

金刚石等级：磨料级（D级）

有用工作点：1个 

主要用途：磨床砂轮半精磨修整

适合砂轮粒度：46#-80#

适合砂轮磨料：棕刚玉、碳化硅类

适用磨床：无心磨床、外圆磨床

磨削精度：半精磨

起订量：1支  

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原料：美国GE金刚石； 焊接后金刚石头部磨成精尖，弧度R0.1

金刚石尺寸：0.6×0.6×5mm、0.8×0.8×5mm ；1.0×1.0×5mm ；1.2×1.2×5mm 等

适合修整砂轮材质：棕刚玉砂轮，绿色碳化硅砂轮

适用：各种普通磨床砂轮粒度46#-80#修整，金刚石可用完为止，磨削性能稳定性。

RH-DB1202系列：（台柄）

制造工艺：

采用多种金属粉末结合剂（温度在700°C-900°C）包裹天然金刚石使其60%-70%埋在金属胎体中间，采用独创焊结技术制造，成品金刚石焊接牢固，防止由修整砂轮时振动产生脱落破损现象。

可修整砂轮外径范围：100mm-750mm

可修整砂轮厚度范围：20mm-100mm

适合砂轮粒度：46#-80#

适合砂轮磨料：刚玉类、碳化硅类

适合磨床种类：外圆磨床、无心磨床、

单次修整最大进给量：0.005mm

磨削工件表面粗糙度：Ra1.2-Ra0.63

适合磨削方式：半精磨

砂轮线速度：30m/s-50m/s

超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。

一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。1)用金刚笔精修、再用油石细修

砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常；若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

2)用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修

用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。

细修用砂轮可采用TL60＃K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进行细修。

细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。

砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好；若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。 

4磨削用量的选用

用M131W型普通外圆磨床进行超精磨削时，可保证有效达到Ra0.02μm表面粗糙度要求应选用的经验磨削用量