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金刚石微粉生产中的重要步骤——破碎和整形

目前，最常见的金刚石微粉是将人造金刚石通过破碎、提纯、分级等工艺生产的，主要生产工艺及流程如图所示：▲金刚石微粉生产工艺流程图其中，金刚石的破碎及整形工艺在微粉生产中占...

电镀金刚石工具镀层脱落的原因

电镀金刚石工具镀层脱落的原因电镀金刚石工具在制造过程中牵涉多道工序，任何一道工序进行得不充分，都会造成镀层脱落。镀前处理的影响钢基体在进入电镀槽之前的处理工序称之为镀前...

金刚石微粉的杂质及检测方法

国内金刚石微粉多以I型料的单晶金刚石为原料，但I型料杂质含量高、强度低，只能用于低端市场的产品需求。国内少数金刚石微粉厂家采用II型或III型料的单晶金刚石为原料生产金...

电镀金刚石工具镀层脱落的3种情况

电镀金刚石工具:通过金属电沉积的方法，使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体（钢或其它材料）上制作而成的一种金刚石工...

学会这几种方法，帮你减少装配误差

装配误差是指零部件的安装位置与装配规格设计规定以及工艺所需要的理想位置的差异。一、装配误差产生原因1.零件误差：零件的制造误差和运转使用后产生的变形和磨损形成的附加误差...

金刚石表面镀覆处理的作用

一、金刚石表面镀覆的概念金刚石表面镀覆，是指利用表面处理技术在金刚石表面镀覆一层其他材料的薄膜。作为镀膜的材料，通常是金属（包括合金），例如铜、镍、钛、钼以及铜锡合金、...

金刚石锯片胎体粘结剂中各元素的作用

上次介绍了金刚石锯片金属胎体配方的选择原则，胎体的耐磨性必须与金刚石以及被加工材料的研磨能力相匹配，然而如何选择...

金刚石锯片金属胎体配方选择原则

金刚石工具材料是采用粉末冶金方法将细小颗粒金刚石与金属粉末热压烧结而成的复合材料烧结体，分布在胎体中的金刚石由金属基体粘结而固定。当表层金刚石在磨削过程中逐渐磨耗的同时...

石墨化与碳化有什么区别?

什么是石墨化？石墨化是工业过程，其中碳被转化为石墨。这是碳素或低合金钢发生的微观结构变化，这种变化会长时间暴露在425至550摄氏度的温度下，例如一千小时。这是一种脆化...

固结(堆积)磨料的应用

固结（堆积）磨料的应用郑州磨料磨具磨削研究所王光祖天鉴碳材料有限公司张洪涛李小童何谓堆积（固结）磨料？堆积磨料即通过特殊的造粒方式，用高强度粘结剂把细颗粒磨料粘接起来，...

为金刚石穿上“外衣”的电镀工艺

随着工业生产的快速发展，被加工材料的硬度越来越高，普通的金属磨削工具已经不能满足需要，于是人们开始寻找硬度更高的磨料材料。金刚石硬度很高，既锋利又散热。如果能将金刚石包...

人造金刚石聚晶的聚结机理浅析

人造金刚石聚晶是一种把金刚石与结合剂在高温、超高压下烧结而成的金刚石聚合物，它具有极高的耐热性和很高的热稳定性。...

五种超硬刀具材料的性能特点分析（下）

超硬刀具材料指可用作刀具切削加工的超硬材料。目前主要可分为两大类:一类是金刚石切削刀具材料；另一类是立方氮化硼切削刀具材料。目前已经在应用或正在试验中的超硬刀具材料的主...

沃尔德涂层PCBN车刀片

五种超硬刀具材料的性能特点分析（上）

超硬刀具材料指可用作刀具切削加工的超硬材料。目前主要可分为两大类:一类是金刚石切削刀具材料；另一类是立方氮化硼切...

知识分享|细颗粒金刚石的制造

细颗粒人造金刚石主要是指粒度在70/80以细的人造金刚石，主要用于高端磨具，运用于硬质合金、石材、陶瓷等硬质材料...

中南大学增材制造顶刊：金属基金刚石复合材料PBF-LB中磨料热演化和石墨化的研究

1、研究背景超硬工具制品在硬、脆等难加工材料的精密、高效、节能制造等方面具有不可替代的作用。金刚石作为最硬的材料，其工具制品（包括钻具、刀具和磨具），占超硬工具的总量8...

超硬磨料的冲击韧性和热冲击韧性

超硬磨料冲击韧性（toughnessindex简称TI）及热冲击韧性（thermaltoughnessindex...

金刚石磨料的比表面积

1、比表面积的定义所谓比表面积，是指单位质量的固体物质所具有的表面积，通常以m²/g为单位表示。比表面积的测定是物理吸附的重要应用。在一定的条件下，将一定体积的气体充入...

与金刚石共价键合的垂直石墨烯片的超高机械强度

垂直石墨烯片(VGs)共价键合到金刚石基底上，可以表现出超高的机械强度，防止刮擦、摩擦和压缩和压缩方面具有超高的机械鲁棒性。近日，上海交通大学沈彬沈彬教授等相关研究人员...