世界上绝大多数刹车盘产品产自中国，刹车盘毛坯大多是用灰铸铁，在以往的加工过程中，选用传统的涂层硬质合金刀片或陶瓷刀片，每刀尖一般仅能加工20-50件左右，不但需要频繁停车换刀，而且加工效率较低，这是困扰众多刹车盘生产企业的一大难题。PCBN刀片具有极高的硬度与耐磨性，是切削加工各种灰铸铁的理想选择。
　 针对刹车盘生产企业目前普遍关心的灰铸铁高效加工问题，2013年富耐克全新升级PCBN刀片整体聚晶FBN系列(FBN6000、FBN7000、FBN7100)在刀片抗冲击性和耐高温性能上提升明显，是刹车盘生产企业最优之选。从原先只有一个刃口的钎焊式刀片发展到整体聚晶刀片(多至8个刃口)，从单一精加工刀片发展到可用于重载切削的粗精一体加工刀片，从贵族刀片发展到平民刀片。富耐克升级后的PCBN刀片与传统涂层合金刀片相比，加工效率与刀片寿命均提高了3倍以上;同某日系涂层合金刀片相比，刀片使用寿命是其3~4倍，加工效率是其2.5倍。
以下是具体应用案例分析：
加工工件：汽车刹车盘
加工方式：粗车
材料：HT200，HB180~220
选用刀片：FBN7100 CNMN120712
切削要素：Ra=3.2，ap=1mm，f=0.35mm/r
富耐克这次全新升级后的PCBN刀具在解决铸铁类汽车刹车盘加工难题上取得圆满成功，相比涂层合金刀片、陶瓷刀片等优势明显，一经推出，就得到了广大刹车盘生产企业的欢迎和一致好评，在山东烟台、东营等刹车盘企业聚集区占有率超过30%。