20年前，切削液还是比较便宜的，且占多数加工过程的比重小于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那以后，随着时间的推移，发生了戏剧性的变化：如今的切削液销量估计达每年几十亿美元，且占生产成本比重高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。

切削液，尤其是那些含油的切削液，已成为巨大的负担。不管某种切削液有多么安全和环保，政府法令仍将要求你从倾倒到池里的那一刻起就进行特殊处理。即使当地政府允许你从桶中倾倒清洁的不含油的合成液到排水沟，一旦它同在机床里夹杂的油和金属碎屑混合，它就变成一种受控的工业废料。不仅美国环境保护局管理这种混合物的处理，而且许多州和地方政府也已把它们作为有害废物进行分类，如果它们含油和某些合金，更要加强严格控制。因此，需找一种不需要添加切削液的，同时还能满足加工生产需求的刀具，一种超硬cbn刀具应运而生。它是一种不需要添加切削液并能够满足高速高切削加工方式。河南富耐克研发生产的超硬cbn刀具是一种高效环保无需添加切削液的刀具。

cbn是一种硬度仅次于金刚石的超硬刀具材料，通常在加工硬度大于48HRC的材料时效果最好(加工软材料时cbn磨损很快)。cbn在温度高到2000℃是仍具有极佳的红硬性。虽然cbn比硬质合金更脆，且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性，而且在刚性较低的机床上也能切削硬金属。此外，恰当定制的cbn刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精加工所需的耐高温和耐磨损性能。

对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落，而且刀具的基体是一种cbn含量高的材质等级。cbn含量高的材质等级对这些指定工序是必须的，因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。

cbn含量低的材质牌号比cbn含量高的牌号更脆，但它们用于加工淬硬黑色金属时性能更好。它们具有更低的导热性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。更高的切削区温度可以软化工件材料和帮助断屑，而负前角可强化刀具、稳定切削刃、提高刀具寿命，并允许小于0.25mm的切深。

因为cbn刀具能获得优于0.4μm的表面光洁度并保持±0.012mm的同轴度，干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然cbn是一种硬车削和高速铣削特别喜欢的刀具材料，但陶瓷和cbn的应用范围有惊人的重叠，故而有必要用成本-效益分析来决定谁能获得最优结果。