众所周知，目前大多数家用轿车的刹车方式都采用盘刹，即使用刹车盘进行制动。不同于鼓刹，盘刹的散热性能好，在高速制动状态下不容易产生热衰退，所以盘式刹车受到汽车制造商和广大用户的欢迎。

　　正常情况下，刹车盘应该每隔6到8万公里更换一次。刹车盘是汽车刹车系统中的易损件，随着汽车行驶里程的增加，刹车盘也会不断磨损。当刹车盘磨损到一定程度后就需要对其进行更换。每年刹车盘的更换和加工需求量随着汽车保有量的增加而增加，其本身加工并不难，但是如何在保证其表面质量和尺寸精度的同时，使切削加工更高效，提高生产的效率，很大程度上取决于刀具的选择。

　　常见刹车盘的材质为HT250，三大主要成分元素组成(比例)：C:3.1-3.4 Si:1.9-2.3 Mn:0.6-0.9。 机械性能要求：抗拉强度>=206MPa，抗弯强度>=1000MPa，挠度>=5.1mm，硬度要求在：187-241HB之间。这类材料的加工对于加工刀具的耐磨性提出了一个非常高的要求，由于考虑实际使用的刹车制动效果，刹车盘加工的表面光洁度不需要太高，一般达到Ra3.2μm即可。

　　针对以上常见的加工情况，威士针对性地定制了CBN刀具材质，相对于硬质合金而言，CBN材质在加工效率、刀具寿命以及零件的质量和尺寸上都能有非常大的优势;而相对于其他品牌的CBN刀具，威士刀具有非常高的性价比和稳定性，且提供对应的修磨服务，能够有效降低客户的使用成本和单件加工成本。

　　我司刀具在某一客户处进行测试，客户采用卧式车床进行加工刹车盘，其材质为HT250，工件硬度HRC30左右，加工内孔处直径D140，加工外圆处直径D280，加工表面要求Ra3.2μm。

　　刀具及工件装夹方式

　　被加工件(外圆端面)

　　被加工件(内孔端面)

我司采用CNMX120416规格的定制CBN材质刀片与竞争对手进行对比，分别加工刹车盘的外圆和端面，以及内孔和端面处，在相同的参数条件下(如表格所示)，比某进口品牌的CBN刀具寿命长，性价比优势明显，且CBN刀具对于灰铁类材料可以达到的线速度高于常规的硬质合金刀具，可以达到更高的效率节拍，也能最大程度保证零件的尺寸精度和表面质量。出色的产品质量是威士赢得客户的认可和信任的基石，我们将持续为此不断改进和研发更多为客户服务的好产品!