其中目标之一主要用于机加工的精加工工序，如淬硬钢齿轮，轴承，模具等领域。第二个目标更适合粗加工工序，采用合适的刀具材料加大生产，从而缩短交货时间，争取最大的竞争力。

而且目前，制造业越来越多的采用数控机床或高精密机床生产，而刀具又是数控机床是否可高速切削的关键，如选择的刀具不合适高速切削，那么数控机床就形同虚设，无法发挥其真正的优势。

目前，市场上的刀具有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀片和金刚石刀具。金刚石就不用说了，主要针对金属材料，就不在此进行介绍，主要介绍一下其他几种产品是否可帮助数控机床高速切削。

在选择刀具材料的同时，还要考虑其他方面，如刀具的结构，切削刃的参数，刀具的断屑方式等都对高速切削造成一定的影响。所以这也是高速切削刀具技术的一个重要组成部分。

高速切削过程中，工件高速旋转，刀具加工时会产生大量的热，如何将切削热尽可能的传给切屑，并利用高转速将切削热快速带走这是关键问题。故在选择刀具时，不仅要选择合适的刀具材料，还要选择合适的几何角度。

以上几款刀具材质，按硬度划分：CBN刀片＞陶瓷刀具＞涂层硬质合金刀具＞硬质合金刀具；按韧性划分：硬质合金刀具＞涂层硬质合金刀具＞陶瓷刀具＞CBN刀片。适合高速切削的刀具材料主要是CBN刀片和陶瓷刀具，涂层硬质合金刀具次之。硬质合金刀具虽然韧性好，但硬度低，最高线速度控制在350m/min，超过此线速度的话就会剧烈磨损，影响生产效率。

CBN刀片大家肯定也会想，韧性太差，容易崩刀。是的，最初研究出了焊接式CBN刀片确实脆性大，只能用于精加工工序和连续切削工况。但后来中国以河南郑州为首的超硬刀具企业，经过不断的研发和实践最终打破了只能用于精加工和连续切削工况的传说。而且研发出整体聚晶CBN刀片。可大余量粗车和强断续切削高硬度材料。 

以华菱超硬为例，作为CBN刀片国产化的先驱，其刀具采用非金属（陶瓷）作为粘和剂，属于独家专利产品。其中2005年成功研制出可强断续切削硬度HRC60淬硬钢齿轮的整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号，受到广大用户和经销商的信赖。

华菱超硬CBN刀片不仅在粗加工领域有很好的刀具材料，而且在断续切削工况方面同样有很好的刀具产品—BN-H21牌号，在断续切削淬硬钢领域有很明显的优势。

如华菱超硬CBN刀片BN-H21牌号断续切削齿轮端面（端面有8个孔）。工件直径是167mm，工件材质为20CrMnTi，硬度是HRC57-61（淬火后），刀具型号：BN-H21  WNGA080404-3S（3个刃口）。

其切削参数：Vc=157m/min，ap=0.3mm，Fr=0.1mm/r，一个齿轮的加工时间是60秒，一个刃口可加工200件，就相当于一个刀片可连续工作10个小时，加工600件齿轮。

故针对目前现有的刀具材料而言，CBN刀片可以更好的实现高速切削，而且更符合现代国家绿色制造的发展方向。