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华菱超硬CBN刀具在精车灰铸铁领域具有独特的优势

 2016-09-05  558
     灰铸铁大家都知道,由于其良好的减震性,广泛的应用于汽车,机床等行业。如刹车盘,制动鼓,发动机缸体,机床床身等典型零部件。

大家都很了解灰铸铁领域,尤其是刹车盘,制动鼓这些零部件的生产利润很低,而且随着各大行业对产品质量的要求有所提高,故很多生产企业为了降低成本,不得不从生产工艺上着手。

越来越多的生产企业采用数控车床加工灰铸铁零部件,可实现高速切削,提高生产率,但数控车床实现高速切削,还需其他配件的帮助,其中影响产品最直接效率的是刀具。

刀具和数控车床性能缺一不可,刀具的正确选择可帮助数控车床实现高速切削和高质量切削,反之数控车床将发挥不出其性能。

灰铸铁硬度值一般采用布氏硬度表示(HB),目前加工灰铸铁的刀具材料有硬质合金刀具,涂层硬质合金,CBN刀具。

很多中小型企业,小批量生产或偶尔批量加工灰铸铁,适合采用硬质合金刀具,价格低廉,不要求生产效率。

如中小型批量生产,要求精度高一点的企业会选择耐磨性好一点的涂层硬质合金刀具,相较于未涂层的硬质合金刀具效率高,耐磨性好。但缺点是表面涂层太薄,不适合大批量高速生产企业。

对于大型,大批量生产灰铸铁的企业,常采用CBN刀具配合数控车床加工。部分企业采用CBN刀具精车灰铸铁的线速度可达到1000m/min。

华菱超硬,自成立以来就专业生产CBN刀具,在高硬度铸铁,热处理后的硬钢,普通灰铸铁,粉末冶金等领域取得突破,如精车灰铸铁领域就研发出一款CBN刀具—BN-K20牌号。广泛的应用于灰铸铁领域的精车工序。

BN-K20牌号精车灰铸铁的优势:(1)BN-K20牌号属于镶嵌式CBN刀具,是专门针对灰铸铁精车工序所研发的,刃口多更经济。(2)精车工序余量一般在0.3mm-0.5mm,BN-K20牌号可一刀完成,并保证其光洁度;(3)耐磨性好,单刃刃口的使用寿命是硬质合金刀具的5倍以上。(4)BN-K20牌号属于国标带孔型号,刀杆和硬质合金刀具所配的刀杆通用,购买更便宜更方便。

下面简单介绍几个华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号精车灰铸铁零部件的案例。

1、华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号精车灰铸铁制动鼓的案例参数 

加工材质:灰铸铁

加工工序:精车

加工部位:制动面和止口

刀具型号:BN-K20 WNGA080408-6S

切削参数:Vc=350m/min,Fr=0.25mm/r,ap=0.3mm

加工方式:干式切削

加工效果:和其他厂的PCBN刀具相比效果:华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号所加工出来的制动面精度达到Ra1.0,而其他工厂CBN刀片的光洁度才达到Ra2.0,而且华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号的单刃寿命是其他厂PCBN刀具的2倍。

2、华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号精车灰铸铁皮带轮的案例参数  

加工材质:灰铸铁

加工工序:精车

加工部位:外圆

刀具型号:BN-K20 CNGA120408-4S

切削参数:ap=0.3mm,Fr=0.25mm/r,Vc=550-700m/min

加工方式:干式切削

加工效果:和涂层硬质合金刀具相比效果:华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号的光洁度高于涂层硬质合金刀具,而且单刃寿命是涂层硬质合金刀具的6倍。

3、华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号精车灰铸铁空调压缩机零部件的案例参数

加工工件:空调压缩机上轴承

加工材质:灰铸铁

加工工序:精车

加工部位:端面

刀具材质:BN-K20  WNGA120408-6S

切削参数:ap=0.3mm,Fr=0.25mm/r,Vc=600m/min

加工效果:和涂层硬质合金刀具相比效果:在华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号的切削速度高于涂层硬质合金刀具几乎2倍的基础上,华菱超硬CBN刀具BN-K20牌号的单刃寿命是涂层硬质合金刀具的6倍以上。

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