近年来，随着工件材料，特别是各种难加工材料的迅速发展，随着对被加工工件要求的日益提高，出现了很多新型的高生产率的刀具材料。代表性最强的是立方氮化硼刀具材料，使刀具耐用度成倍、十几倍甚至几十倍地提高；使一些生产率极低的切削加工活不能切削的材料，可以进行高效率切削加工；使切削加工表面质量堪比磨削加工水平。

超硬材料-立方氮化硼的优越性能主要表现在：

一、抗冲击性强

在切削不均匀的加工余量或断续加工时，刀具受到很大的冲击负荷，切削时产生很大的振动，硬质合金刀具就极易产生脆性破坏，易崩刃和打刀。立方氮化硼材料刀具抗冲击性能强，胜任严重的断续工况、适应恶劣的加工环境。

二、高硬度和耐磨性

金属切削过程中，刀具不断地受到切屑与工件的摩擦。在巨大的切削压力和很高的切削温度下，刀具也会不断地增大磨损，在前刀面上形成月牙洼，后刀面上产生磨损带。工件材料的硬度愈高，材料中的碳化物硬质点愈多，对刀具的机械摩擦和磨损也愈剧烈。为了抵抗这样强烈的磨损，刀具材料必须具有较高的硬度和耐磨性。

立方氮化硼（CBN）是仅次于金刚石的另一超硬材料，其硬度大约为8000~9000HV,它的耐磨性一般为硬质合金刀具的几倍至几十倍，CBN平均粒径越小，耐用度越高。

三、耐热性强

切削金属时，金属层在发生很剧烈的变形后变成切削。变形要产生大量的热。同时，切屑与刀具前刀面、工件和刀具后刀面不断摩擦，也要产生大量的量。这些变形热和摩擦热，使切削区域产生很高的温度。刀具要在这样高的温度下工作，刀具材料必须耐热性强。

立方氮化硼相比金刚石材料，具有更高的耐热性，在1200~1300℃下也不易与铁系元素发生反应，故能加工许多硬质材料。

四、良好的导热性

CBN的导热性大大地高于陶瓷和硬质合金，CBN刀具的导热系数随温度的提高而增加，而氧化铝陶瓷刀具的导热系数随温度的提高而减少，在高温下，二者的导热系数相差极大，但从这点看，CBN刀具的高速切削性能应优于陶瓷刀具。

五、较低的摩擦系数

CBN材料的摩擦系数较小，可相应减少切削力和降低切削温度。

立方氮化硼作为新型超硬材料，具有很高的发展前景，需要我们制造企业慢慢挖掘其潜力。郑州博特硬质材料有限公司将一如既往的研发、生产CBN刀具、CBN砂轮，为更广阔的加工领域提供高端切削工具。